8月7日，由江苏天合元氢科技有限公司与中国产业发展促进会氢能产业分会联合主办的“氢风何惧万重山”光储氢一体化技术研讨会于扬州成功举办。
大会聚焦光储氢融合技术创新与规模化落地路径，汇聚行业协会、能源央企、设计院、高校科研院所、氢能装备龙头企业百余位权威嘉宾。会上，天合元氢发布覆盖实证平台、核心装备、构网型光储氢一体技术、数字孪生运营中心等全链条技术成果。
行业发展现状和瓶颈
《可再生能源发展 “十五五” 规划》明确新能源发展重心由规模扩张转向系统价值创造，构网型技术、长时储能、电氢协同、孤岛微电网成为核心赛道。风光装机持续增长催生鸭子曲线加剧、电网惯量不足、调峰缺口扩大等难题，单一设备难以适配新能源波动工况，行业急需可验证、可数字化管控的一体化系统。
与此同时，绿氢产业上游电解槽规模化制造同样遭遇卡点。当前氢能产业正从MW级迈向GW级量产，碱性电解槽作为主流路线，传统生产模式存在三大痛点：一是工序割裂、工艺协同差，焊接形变等缺陷滞后暴露，返工成本高昂;二是高度依赖人工，数百节小室堆叠人工调整精度不足，隔膜布人工铺装易褶皱错位，直接影响电解堆气密与产气性能;三是各工序数据孤立，质量异常无法快速溯源，全流程追溯缺失。人工、半自动化产线效率低、产品一致性差，制约行业高质量发展。
全球领先的全自动堆叠产线
在本次研讨会上，天合元氢首次对外展示了已建成投用的碱性电解槽全自动叠装产线，实现零部件到整槽全流程自动化装配，兼容500-2000标方电解槽柔性生产。
全自动叠装产线可全程AI视觉定位检测，堆叠参数实时监测可追溯;定制夹具+双级视觉定位，隔膜自动平整抓取固定，100%替代人工铺装。全视觉跟踪检测技术能有效控制电解槽装配精度，使电极垂直度≤0.3‰;能有效提高隔膜平整度和一致性，可使隔膜与台阶的安装精度达0.5mm，隔膜的平整度达0.5mm。
对比半自动化产线，彻底解决传统产线用人多、效率低、精度差、数据断档问题，为制氢装备规模化高可靠稳定生产提供支撑。
国内首创实证平台
目前，天合元氢已建成国内首个MW级光储氢一体化实证测试中心，填补了系统级耦合测试空白，搭建 “电源-制氢-辅助-监控” 协同架构，具备2.5MW-10MW全规格电解槽检测能力，已完成3代产品、20余项全工况测试。
平台创新光伏/电网双模式供电，实现了光储氢真实条件下的测试验证。搭建五大测试体系:多模式启停测试、20%-110%全负荷能效检测、1%-5%/s高速动态负荷响应、全域安全监测、光伏耦合专项验证，为电解槽长周期安全稳定可靠提供了坚实基础。平台对外开放第三方检测、系统优化、标准共建服务，输出可追溯实测数据，降低项目开发技术风险。
光储氢解决方案重磅发布
在本次研讨会上，天合元氢光储氢一体化技术负责人卞铁铮博士发布了“光储氢一体化”解决方案。
区别于传统并网型新能源设备，光储氢一体化解决方案以构网型储能为核心支撑，弥补风光发电惯量不足、调峰缺口大的行业痛点，让新能源从被动供电电源转变为可主动调压调频的电网支撑节点。同时支持并网消纳与孤岛独立供电，既能参与电网调峰，也可满足无电网区域独立供能、制氢需求。
数字孪生平台打造差异化服务
本次研讨会上，天合元氢正式推出制氢场站全生命周期数字孪生运营中心，打破行业仅售卖设备的传统模式，构建“设备交付+平台赋能+智能运营”的全面解决方案。平台以MES执行系统、设备全物联平台、测试监控平台为底层数据源，搭建数字孪生运营中心、数据监控看板、运维移动端等数字化体系，融合数字孪生、AI机器视觉、大语言模型(LLM)、智能预测等技术，平台具备三大核心能力：
全站级数字孪生，实现制氢场站透明化、智能化管控。实时采集设备运行、能耗、产气、温度等关键参数，构建场站1:1数字映射，实现设备状态、工艺流程及光储氢系统运行逻辑的全面管控。
全维度生产运营智能分析，实现生产安全与效率提升。打通生产、设备、能源、仓储及运营数据，结合AI故障研判、智能预警、视觉识别等能力，实现异常分析、安全管控和运营优化。
移动端智能运维，高效响应。 实现告警实时推送、运行数据查询、故障追溯、维修闭环管理等功能，突破传统固定场所运维限制，提升运维响应速度和设备管理效率。
平台AI算法已在天合元氢扬州生产基地完成验证，打通生产、设备、能耗、运维数据壁垒，推动运维由被动抢修转为AI预判。对内降低人力与安全管理成本、提升设备利用率;对外可独立商业化订阅服务，暂无同类成熟一体化方案，构筑独特竞争壁垒。
产学研协同发展明确升级路线
天合元氢总经理段顺伟表示，当前行业存在系统耦合难、动态适配弱、数字化管控缺失三大短板，企业以实证平台为试验载体，一体化系统解决消纳难题，数字孪生补齐智能运营短板，打通 “测-产-用-管” 全链条。未来将开放测试资源，联动高校、设计院、上下游企业联合攻关、共建行业标准。
在本次研讨会上，来自电力规划设计总院、中能建氢能源有限公司、水电水利规划设计总院新能源研究院、中国电能成套设备有限公司、苏州大学、华北电力大学、南京赛宝工业技术研究院、武汉华工激光工程有限责任公司等行业规划专家、高校科研团队、装备企业、工程投资方围绕光储氢系统优化、数字化运维、商业模式深度交流，对天合元氢“实证驱动硬件、数字赋能系统”的发展路径给予高度认可。
未来，天合元氢持续升级数字孪生运营中心，拓展风光氢储一体化动态模拟、远程专家协同维修功能。依托自有实证平台持续迭代新一代宽工况电解装备、优化构网型多能协同系统，以硬件、系统、数字三重创新，持续引领光储氢一体化产业高质量发展。