近日，天合元氢顺利完成一批 1000Nm³/h 碱性制氢装备的集中交付，该批设备已运抵国内某大型绿色氨醇项目现场，即将开展安装工作。与以往不同的是，本次交付的电解槽均先在天合元氢扬州基地电解槽测试完成厂内性能检测，设备核心指标测试合格后，才发往项目现场。

电解槽的出厂测试能力，始终是大型氢氨醇项目用户最为关注的核心服务要素。自天合元氢制氢测试平台建成投运以来，已累计完成超 50MW 规模的设备测试任务。该平台占地面积约 2000 平米，可兼容 500-2000Nm³/h 全量程制氢系统的测试需求。平台不仅能完成设备性能的基础测试与分析，更能对电解槽性能、系统控制等关键环节开展深度验证与研究。平台配套建设了中央控制室，部署了自主研发的综合能源管理系统，集运行监测、分析诊断、协调控制、场站管理四大功能于一体，构建起从设备、系统到场站的三级安全管控体系，实现对制氢系统全层级的验证、研究与分析。

在测试标准执行上，平台始终以严苛要求把控每一个环节。机械安全层面，通过1.15至1.5倍额定压力的耐压试验，确保设备承压能力与压降指标均符合规范要求;同时采用压降法、皂泡法、氦检等多种检测手段，全面排查设备气密性与泄漏率，严防氢外漏、氢氧内窜等安全风险，并同步核查设备绝缘性能与接地电阻，筑牢电气安全防线。性能标定环节，在额定工况下对电解槽产氢量、氢气纯度、直流电耗等关键指标进行精准标定，同时检验设备启停、联锁保护及报警系统的响应灵敏度，确保设备具备完善的安全控制能力。

在电解槽性能专项研究方面，平台覆盖稳态性能、动态适应性、耐久性与寿命、氢气质量、安全专项等五大核心维度。稳态性能测试中，在额定工况及 25%、50%、75% 等部分负荷工况下，持续采集电解槽电流、电压、功率、产氢流量、纯度等数据，精准测算单位产氢能耗、电流效率及系统效率。氢气质量检测严格遵循 GB/T 3634.2 标准，对氢中氧、氧中氢、露点、颗粒物等杂质含量进行精准检测，确保产品达到纯氢、高纯氢或超纯氢的等级标准。安全专项测试依据 GB 3836 等相关标准，全面验证电解槽的防爆、电气安全性能，并核查紧急停车、泄压、联锁保护及火灾、泄漏探测等系统的可靠性，全方位防范生产安全风险。

测试平台不仅符合国内GB 标准体系，同时能够匹配ISO\CE\ASME等国际测试标准体系。其中，碱性电解槽参照 GB/T19774、GB32311 等标准执行;PEM 电解槽则依据GB/T45539-2025、GB/T45541-2025 等最新标准开展检验，性能、波动、能效等指标均契合GB/T46104-2025 等规范要求。

电解槽是制氢产业的核心装备，其测试验证水平直接关乎整个产业的发展质量。此次全流程测试验证工作的有序推进，不仅切实保障了天合元氢电解槽产品性能达标、安全合规、寿命可靠，更推动了制氢装备测试技术向规范化、精细化方向发展，为我国制氢产业的规模化、高质量发展筑牢了技术根基。下一步，天合元氢将持续优化测试验证流程，完善测试技术体系，不断提升电解槽产品的可靠性与稳定性，为制氢产业的绿色低碳发展持续注入动力。